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氯化钙造粒设备的工艺原理是什么

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氯化钙造粒设备的工艺原理是什么

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  • 发布时间:2021-07-21 10:47
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【概要描述】氯化钙造粒设备喷雾流化床干燥机适用于氯化钙、硫酸锌、氯化铵、氯化镁、尿素等各种无机物、有机溶液、悬浮液、乳液和高温熔体的造粒干燥。

氯化钙造粒设备的工艺原理是什么

【概要描述】氯化钙造粒设备喷雾流化床干燥机适用于氯化钙、硫酸锌、氯化铵、氯化镁、尿素等各种无机物、有机溶液、悬浮液、乳液和高温熔体的造粒干燥。

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  氯化钙造粒设备喷雾流化床干燥机适用于氯化钙、硫酸锌、氯化铵、氯化镁、尿素等各种无机物、有机溶液、悬浮液、乳液和高温熔体的造粒干燥。可连续或间歇操作。平均粒径可在0.5毫米至5毫米范围内调整。

  氯化钙造粒设备在水平流化床中加入一个特殊的雾化器,将液体雾化成细小的液滴。液滴与流化床中的流化颗粒接触,粘附在颗粒表面,完成干燥造粒过程。

  氯化钙造粒设备的氯化钙具有很强的吸湿性,通常用作干燥剂或融雪剂。在正常情况下,氯化钙浓度低于68%时为液态,物料的干燥产品具有较强的吸湿性。喷雾干燥得到的粉末产品是多孔球形的,吸湿速度很快。干燥塔粘壁严重,排放困难,粉状氯化钙使用范围较窄。因此,虽然可以采用喷雾干燥,但由于操作连续性差、稳定性差、生产成本高、单机生产能力小,喷雾干燥并不是氯化钙干燥的干燥方式。

  氯化钙造粒设备的流化床喷雾造粒的机理是胶衣造粒,一些液滴粘附并渗入较大颗粒(涂层)表面,一些液滴覆盖较小颗粒(涂层)表面,一些液滴粘附细粉(凝集),以及一些液滴自种。

  氯化钙造粒设备的工艺流程

  1、制粒、干燥、冷却在流化床中完成,简化了工艺,节约了成本

  2、粉状物料可以造粒和包衣。

  3、独特的雾化系统设计,保证液体连续进料,无堵塞

  4、粒径可在一定范围内调节。

  氯化钙造粒设备的优点:

  1、氯化钙造粒设备系统整体热效率高,系统所有可用热量均采用合理的热回收工艺,比其他家庭节能30%。

  2、该工艺可生产77%的颗粒状氯化钙和无水氯化钙。

  3、氯化钙造粒设备通过改变雾化器,该机可以生产传统的喷雾干燥工艺,并根据需要生产粉状氯化钙。

  4、外置可拆卸喷嘴,可不停机检修。

  5、采用大口径喷嘴,保证雾化平稳,连续运行。

  6、氯化钙造粒设备的主机是免维护设备,因为没有操作设备,特别是没有高强度振动装置。

  7、与其它设备特别是振动流化床干燥机相比,具有无需维护、运行稳定、运行成本低等优点。

  8、氯化钙造粒设备在制粒干燥过程中,物料的干燥质量稳定均匀,具有很大的操作稳定性。


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