氯化钙造粒生产线的优势

　　氯化钙造粒生产线主要成本是能源消耗，如何减少能源消耗成为产品竞争力的关键。热量可以通过两种方式减少能源消耗。用原料液清洗造型机产生的高温废气，从尾气中收集灰尘，浓缩原料液，通常可以上升5个百分点。同时尾气余热会提高原料液的温度，通常会提高40度左右。从实际运行来看，每吨产品的能耗减少50公斤煤，天然气约35方。二是设计换热器，较大限度地提高流入温度，提高热量利用率。

　　要控制在450度左右，煤炉可以增加烟气余热回收器，实际运行数据可以节省20公斤煤左右。天然气炉使用正压系统为造粒流化床提供热风，因此不使用高温风机，每吨节省约60度。减少能源消耗可以降低产品成本，提高产品的市长/市场竞争力，扩大利润空间。

　　氯化钙造粒生产线的优势

　　1、流化床

　　(1)合理设计的流式空间，使装置能够在保证材料流式效果的同时，控制流式界面的高低，减少粉末吸附，为“液·固”提供均匀的条件。

　　(2)改善气流分布板，平衡流化床底部的空气流入压力，防止流化床内部部分物料流动缓慢，容易发生“结块”、“沟”现象。

　　(3)合理设计空气导管，减少空气阻力，充分确保通风量，提高蒸发效率和生产力，减少能源消耗。

　　2、喷枪

　　使用压力喷雾和多流体喷枪(根据溶液特性选择)调节雾化角度的范围较大，减少了“粘壁现象”的发生，喷头对液体比重适应性强，能效高，采用新的速记结构，工作中更容易。

　　氯化钙造粒生产线的相关注意事项

　　氯化钙造粒生产线可实现30天无故障连续操作，连续侧面喷雾流化床(圆柱形)喷雾造粒技术可实现90天无故障连续操作。要想连续运行，需要做好以下两件事。

　　1、设置良好的初始流媒体状态，独特的天风板设计为“液·固”的均匀结合提供了前提。

　　2、使用独特的喷枪，为“液·固”的均匀结合提供粒子微工艺保证。

　　氯化钙造粒生产线如何启动

　　1) 依次打开喷雾泵A、喷雾泵B和雾化泵，使钙池内氯化钙溶液处于正常循环状态。

　　2) 2)依次打开诱导风扇和鼓风机。

　　3)依次为包装提升机、冷却器、总返回绞车、次返回绞车、密封卸船机、微材料绞车、旋转筛分机、排放斗电梯

　　4)将风管蝶I阀打开到一定的开放度，开始调节系统风量。首先要打开奉阀，然后打开风阀。一次要调节好几次。至少要做三次以上才能打开所有的奉阀。在此过程中，需要保持系统内的负压。奉阀大限度地打开后，仓库挡板要打开到一定的开放度。

　　5)系统内流态化状态稳定后，爆炸后温度在260度以上，废气温度在150度以上时，可以开始喷射颗粒化

　　6)系统正常运行后，做好巡逻工作，监测流媒体状态和载频，定期检查各设备运行，记录各流程参数。